Der Hauptunterschied zwischen saurer Verzinkung und alkalischer Verzinkung besteht darin, dass der saure Verzinkungsprozess eine schnellere Elektroabscheidungsrate aufweist, während die alkalische Verzinkung eine niedrigere Elektroabscheidungsrate aufweist.
Der Beschichtungsprozess ist eine vorbeugende Maßnahme gegen Rost. Wir verwenden häufig Verzinkungsverfahren, um die Metalloberfläche oder Eisen und Stahl vor der durch Rost verursachten Korrosion zu schützen. Daher tragen wir eine dünne Zinkschicht auf die Metalloberfläche (Substrat) auf, die eine physikalische Barriere bildet. Es gibt zwei Hauptformen der Verzinkung, die wir bei verschiedenen Gelegenheiten verwenden; saure Verzinkung und alkalische Verzinkung. Die alkalische Zinkplattierung gibt es wiederum in zwei Arten als alkalische Cyanidplattierung und alkalische Nicht-Cyanidplattierung.
Was ist Säureverzinkung?
Säure Verzinkung ist der Prozess der Galvanisierung, bei dem wir Säurelösungen wie Zinksulfat- oder Zinkchloridkomplexe verwenden. Im Vergleich zur alkalischen Verzinkung ist dies ein vergleichsweise neues Verfahren. Etwa 50 % der Verzinkungsverfahren, die wir heute verwenden, sind Säureverzinkungsverfahren. Zu den Metallformen, die wir mit diesem Verfahren galvanisieren können, gehören Gusseisen, Temperguss und carbonitriertes Eisen.
Abbildung 01: Eine verzinkte Spule
Die an diesem Prozess beteiligten chemischen Reaktionen sind wie folgt:
ZnCl2 + 2 KCl → K2ZnCl4
K2ZnCl4 → 2K+ + ZnCl4
ZnCl2 → Zn2+ + 2Cl–
Es gibt zwei Hauptvorteile bei der Verwendung dieses Prozesses. Erstens hat es eine hohe Kathodeneffizienz, was zu weniger Nebenreaktionen führt. Außerdem bewirkt es schnellere Galvanisierungsraten. Zweitens erfordert es eine minimale Abfallbehandlung. Dieses Verfahren hat jedoch auch einen Vorteil; die korrosive Natur der verwendeten Chemikalien, was dazu führt, dass sich die Lösung in Vertiefungen ablagert, was sich nachteilig auf die Beschichtung auswirken könnte, wenn die richtigen Spülverfahren nicht befolgt werden.
Was ist alkalische Verzinkung?
Alkalische Verzinkung ist der Prozess der Galvanisierung, bei dem wir alkalische Lösungen verwenden. Es gibt zwei unterschiedliche Prozesse dieser Beschichtungsmethode; alkalische Cyanidbeschichtung und alkalische Nicht-Cyanid-Beschichtungsverfahren.
Alkalische Cyanidbeschichtung
Dies war der erste verfügbare Prozess. Die chemischen Reaktionen, die an diesem Prozess beteiligt sind, sind wie folgt:
[Zn(CN)4]2- + 2OH– → [Zn (OH)2] + 4CN–
[Zn(OH)2] + e → [Zn(OH)2]–
[Zn(OH)2]- → Zn(OH) + OH–
ZnOH + e → Zn + OH–
Heute wird dieses Galvanisierungsverfahren jedoch aufgrund der hohen Effizienz anderer Verfahren und der strengen Umweltvorschriften nicht angewendet. Dennoch hat es einen entscheidenden Vorteil. Das ist; seine Fähigkeit, Teile mit niedriger Stromdichte wie Rohre zu verzinken.
Abbildung 02: Eine Verzinkungslösung in einer Testzelle
Alkalische Nicht-Cyanid-Beschichtung
Dieses Verfahren findet aufgrund seiner Zuverlässigkeit, seines kosteneffizienten Verfahrens usw. Anwendung in der modernen Industrie. Die chemischen Reaktionen, die während dieses Verfahrens stattfinden, sind wie folgt:
[Zn(OH)4]2- → [Zn(OH)3]– + OH–
[Zn(OH)3]– + e → [Zn(OH)2] + OH–
[Zn(OH)2] → Zn(OH) + OH–
ZnOH + e → Zn + OH–
Dieser Prozess hat jedoch einige Nachteile. Erstens haben die Lösungen, die wir in diesem Prozess verwenden, einen hohen Geh alt an Karbonaten. Die Carbonatbildung nimmt mit dem Rühren und steigender Lösungstemperatur zu. Es führt zu einer Verringerung der Lösungsleitfähigkeit. Daher behindert es den Galvanisierungsprozess. Im Vergleich zu diesem Verfahren hat die saure Verzinkung eine Leitfähigkeit aufgrund des KCl in Lösung.
Was ist der Unterschied zwischen saurer und alkalischer Verzinkung?
Die saure Verzinkung ist der Galvanisierungsprozess, bei dem wir saure Lösungen verwenden, während die alkalische Verzinkung der Galvanisierungsprozess ist, bei dem wir alkalische Lösungen verwenden. Es gibt mehrere Unterschiede zwischen saurer Verzinkung und alkalischer Verzinkung. Der Hauptunterschied zwischen saurer Verzinkung und alkalischer Verzinkung besteht vor allem darin, dass der saure Verzinkungsprozess eine schnellere Elektroabscheidungsrate aufweist, während die alkalische Verzinkung eine niedrigere Elektroabscheidungsrate aufweist. Ein weiterer wichtiger Unterschied zwischen saurer Verzinkung und alkalischer Verzinkung besteht darin, dass der saure Verzinkungsprozess eine minimale Abfallbehandlung erfordert, während der alkalische Verzinkungsprozess eine beträchtlich hohe Abfallbehandlung erfordert.
Die folgende Infografik enthält weitere Einzelheiten zum Unterschied zwischen saurer und alkalischer Verzinkung.
Zusammenfassung – Saure Verzinkung vs. alkalische Verzinkung
Die galvanische Verzinkung ist das häufigste Verfahren, das wir verwenden, um das Rosten von Metalloberflächen zu verhindern. Es gibt drei Formen der Verzinkung; saures Verzinken, alkalisches Cyanid-Plattieren und alkalisches Nicht-Cyanid-Plattieren. Der Hauptunterschied zwischen saurer Verzinkung und alkalischer Verzinkung besteht darin, dass der saure Verzinkungsprozess eine schnellere Elektroabscheidungsrate aufweist als die alkalische Verzinkung.
