Der Hauptunterschied zwischen Verzinken und Vernickeln besteht darin, dass beim Verzinken eine dünne Zinkschicht auf eine leitfähige Substanz aufgetragen wird, während beim Vernickeln eine dünne Nickelschicht auf eine Metalloberfläche aufgetragen wird. Darüber hinaus erhöht sich bei der Zinkbeschichtung die Lebensdauer des Substrats, bei der Vernickelung ist die Lebensdauer der Beschichtung jedoch begrenzt.
Verzinkung und Vernickelung sind sehr wichtige Prozesse, die wir als Schutzverfahren für elektrisch leitende Materialien anwenden können. Die Zink-Nickel-Beschichtung ist jedoch eine andere Methode, die wir nicht mit diesen beiden Methoden verwechseln sollten.
Was ist Verzinkung?
Verzinkung ist eine Galvanisierung, bei der wir eine dünne Zinkschicht auf die Oberfläche eines leitfähigen Materials auftragen. Es ist eine Schutzmethode für Eisen und Stahl, um sie vor Rost zu schützen.
Abbildung 01: Eine verzinkte Oberfläche
Außerdem beinh altet diese Technik hauptsächlich die galvanische Abscheidung von Zink auf dem Substrat. Die gebräuchlichste Methode dieser Beschichtung ist auch die Feuerverzinkung, bei der wir das Substrat in ein heißes Bad aus geschmolzenem Zink tauchen. Wir können jedoch auch Galvanik verwenden. Der Galvanisierungsprozess umfasst die folgenden Schritte:
1. Oberflächenvorbereitung
2. Vorbereitung der Beschichtungslösung
3. Einführung von elektrischem Strom
4. Nachbehandlung
Obwohl diese Schritte einfach erscheinen, ist die Verzinkung ein sehr komplizierter Prozess, der eine hochentwickelte Ausrüstung erfordert. Darüber hinaus wirkt die Zinkschicht als Opferbeschichtung auf der Oberfläche des Substrats. Das bedeutet; das Zink wird oxidiert, aber nicht das Substrat.
Vor- und Nachteile der Verzinkung
Vorteile
- Die Herstellung von Zinkmetall benötigt weniger Energie
- Benötigt wenig Brennstoff während der Herstellung
- Zink ist recycelbar
- Die Lebensdauer des Substrats erhöht sich
- Niedrige Toxizitätswerte
Nachteile
- Kondensation von Feuchtigkeit auf der Beschichtung kann die Korrosion verstärken
- Hohe Produktionskosten
- Nicht geeignet für zu große oder zu kleine Strukturen
Was ist Vernickelung?
Die Vernickelung ist eine Art der Galvanisierung, bei der eine dünne Nickelschicht auf die Oberfläche eines Substrats aufgetragen wird. Auch hier können wir die Nickelschicht als dekorative Beschichtung auftragen. Darüber hinaus sorgt die Vernickelung für Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Außerdem können wir diese Methode verwenden, um verschlissene Teile von Objekten aufzubauen.
Abbildung 02: Elektrolytisches Nickel
Bevor die Beschichtung beginnt, müssen wir sicherstellen, dass die Substratoberfläche frei von Schmutz, Korrosion und Defekten ist. Für die Reinigung der Substratoberfläche können wir verschiedene Verfahren wie Wärmebehandlung, Maskieren, Beizen und Ätzen anwenden. Danach können wir das Substrat in eine Elektrolytlösung eintauchen. Hier fungiert Nickel als Anode, während das Substrat die Kathode ist. Die Nickelanode löst sich in der Elektrolytlösung auf, gefolgt von der Abscheidung auf dem Substrat.
Vor- und Nachteile der Vernickelung
Vorteile
- Kann eine gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche erreichen
- Hochentwickelte Ausrüstung ist nicht erforderlich
- Flexibilität bei Beschichtungsvolumen und -dicke
- Kann Löcher mit stabiler Dicke sacken
- Kann eine glänzende oder halbglänzende Oberfläche erzielen
Nachteile
- Die Lebensdauer der Beschichtung ist begrenzt
- Abfallbehandlungskosten sind hoch
- Teuer
Was ist der Unterschied zwischen Verzinkung und Vernickelung?
Verzinkung und Vernickelung sind Arten von Metallbeschichtungsmethoden, die wir zu dekorativen Zwecken und zum Schutz der Oberflächen anderer Metalle verwenden können. Der Hauptunterschied zwischen Zink- und Nickelplattierung besteht darin, dass bei der Zinkplattierung eine dünne Zinkschicht auf eine leitfähige Substanz aufgetragen wird, während bei der Nickelplattierung eine dünne Nickelschicht auf eine Metalloberfläche aufgetragen wird. Ein weiterer Unterschied zwischen Verzinkung und Vernickelung besteht darin, dass die Verzinkung entweder als Feuerverzinkung oder durch Galvanisierung erfolgen kann, während die Vernickelung hauptsächlich im Galvanisierungsverfahren erfolgt.
Darüber hinaus unterscheiden sich Verzinkung und Vernickelung in ihren Vor- und Nachteilen darin, dass die Verzinkung im Vergleich zur Vernickelung weniger Energie benötigt, da die Herstellung von Zink einen geringen Energieaufwand erfordert. Darüber hinaus ist die Vernickelung unter Berücksichtigung der Produktionskosten vergleichsweise kostengünstig, da sie keine komplizierte Ausrüstung erfordert; Verzinkung erfordert hohe Produktionskosten. Das durch Vernickeln erh altene Produkt ist jedoch aufgrund seiner glänzenden Oberfläche und seiner Fähigkeit, Löcher stabil zu stopfen, oft teuer.
Die folgende Infografik fasst den Unterschied zwischen Verzinkung und Vernickelung im Vergleich zusammen.
Zusammenfassung – Verzinkung vs. Vernickelung
Zusammenfassend sind Verzinkung und Vernickelung sehr wichtige Prozesse in der Industrie. Der Hauptunterschied zwischen Zink- und Nickelplattierung besteht darin, dass der Zweck der Zinkplattierung darin besteht, eine dünne Zinkschicht auf eine leitfähige Substanz aufzubringen, während die Nickelplattierung das Auftragen einer dünnen Nickelschicht auf eine Metalloberfläche beinh altet.
