Kontrollgrenzen vs. Spezifikationsgrenzen
Wenn ein Laie die Wörter Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen sieht oder hört, wird er wahrscheinlich nichts daraus machen, aber dieselben Wörter bedeuten denjenigen, die am Produktionsprozess in einer Fabrik beteiligt sind, viel. Es gibt viele, die zwischen diesen Konzepten verwechseln, obwohl sie völlig unterschiedlich sind. Tatsächlich ist es schwierig, eine Beziehung zwischen Spezifikationsgrenzen und Eingriffsgrenzen zu finden. Um das Rätsel zu lösen, wirft dieser Artikel jedoch einen genaueren Blick auf die beiden interessanten Konzepte Eingriffsgrenzen und Spezifikationsgrenzen.
Grundsätzlich beziehen sich Spezifikationsgrenzen auf den Auftrag des Kunden, während Eingriffsgrenzen sich auf die zulässigen und während der Produktion auftretenden Abweichungen im Produktionsprozess beziehen. Davor müssen wir etwas über Spezifikationen wissen. Diese beziehen sich auf zulässige Abweichungen vom Ziel bzw. dem angestrebten Endprodukt. Target und Nominal sind zwei Begriffe, denen man in diesem Zusammenhang häufig begegnet. Während Target offensichtlich das Endprodukt ist, das wir anstreben, bezieht sich Nominal auf das, was für uns ideal sein könnte. Im Normalfall sind Soll- und Ziel gleich, aber wir sind uns auch bewusst, dass es zwangsläufig Abweichungen geben wird, weshalb vor Beginn des Prozesses Spezifikationsgrenzen festgelegt werden. Wenn wir Milchpulver verkaufen, wissen wir, dass wir jedes Mal bis zu einer bestimmten Menge in eine Packung füllen müssen, aber manchmal steigt die Menge, während in anderen die Menge leicht abnimmt. Um mögliche Bußgelder aufgrund eines geringeren Betrags zu vermeiden, setzen wir das Ziel höher als den Nominalwert. Die Spezifikationsgrenzen sind so festgelegt, dass die Verluste sowohl für Verbraucher als auch Erzeuger minimal sind.
Kontrollgrenzen hingegen basieren auf vergangenen Leistungen. Sie können diese Grenzen berechnen, und sie sagen Ihnen, welche Schwankungen der Prozess im Laufe der Zeit und der Produktion hervorrufen kann. Schwankungsgrenzen, die sich aus einem Prozess ergeben, werden als Eingriffsgrenzen bezeichnet, wenn der Prozess unter statistischer Kontrolle steht. Dies ist ein wichtiger Punkt, da er uns sagt, dass alle Variationen im Prozess auf eine gemeinsame Ursache zurückzuführen sind. Wann immer es eine große Abweichung gibt, hat es einen besonderen Grund.
Spezifikationsgrenzen liegen normalerweise in einem Band mit zwei Extremen, nämlich der oberen und der unteren Spezifikationsgrenze. Diese USL und LSL werden vom Kunden festgelegt und solange das gelieferte Produkt in diesen Bereich fällt, werden die Erwartungen des Kunden erfüllt.
Was ist der Unterschied zwischen Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen?
• Aus der obigen Analyse geht klar hervor, dass die Kontrollgrenzen völlig unabhängig von den Spezifikationsgrenzen sind, die im Wesentlichen die Stimme des Kunden sind.
• Spezifikationsgrenzen liegen normalerweise nicht in unserer Kontrolle, aber Kontrollgrenzen können natürlich festgelegt werden, da sie das Ergebnis unseres Produktionsprozesses sind.
• Das Bewirken von Änderungen in Kontrollgrenzen ist ein zeitaufwändiger Prozess, aber wenn er durchgeführt wird, müssen Spezifikationsgrenzen berücksichtigt werden.
