Der Hauptunterschied zwischen FMEA und DFMEA besteht darin, dass FMEA für Produkte, Prozesse und Dienstleistungen in Organisationen verwendet wird, während DFMEA nur für Produktdesigns verwendet wird.
Es gibt zwei Arten von FMEA (Failure Mode Effects Analysis): DFMEA und PFMEA. DFMEA steht für Design Failure Mode Effects Analysis, während PFMEA für Process Failure Mode Effects Analysis steht. Darüber hinaus ist die FMEA eine gängige Methodik, die wir in der Fertigungs- und Maschinenbaubranche beobachten können; Sie reduzieren den potenziellen Ausfall ihrer Systeme sowie die Betriebs- und Konstruktionskosten.
Was ist FMEA?
FMEA steht für Failure Mode Effects Analysis. FMEA ist ein schrittweiser Ansatz, um alle möglichen Fehler in einem Design, Fehlern in Betriebs- oder Montageprozessen oder einem Produkt oder einer Dienstleistung zu identifizieren. Die Methodik der FMEA kategorisiert alle Fehler basierend auf der Wahrscheinlichkeit und Schwere des Fehlers. „Fehlermodus“bezieht sich auf alle Mängel oder Fehler in Design, Prozess oder Artikel, die den Kunden betreffen. In der Zwischenzeit bezieht sich die Wirkungsanalyse auf die Untersuchung der Folgen der Fehler.
Darüber hinaus dokumentiert die FMEA vorhandenes Wissen und Maßnahmen zu Fehlerrisiken und nutzt diese zur kontinuierlichen Verbesserung. Die FMEA beginnt normalerweise in den frühesten theoretischen Phasen des Designs und setzt sich über die gesamte Lebensdauer des Produkts oder der Dienstleistung fort.
Darüber hinaus ist die FMEA ein proaktiver Ansatz, der potenzielle Ursachen im Voraus identifiziert, sodass größere Fehler entsprechend korrigiert werden können, um größere Fehler zu vermeiden. Diese Anwendung ist im verarbeitenden Gewerbe weit verbreitet.
FMEA wird in folgenden Situationen eingesetzt:
1. Vor der Einführung eines neuen Prozesses, Produkts oder einer neuen Dienstleistung.
2. Wenn ein bestehender Prozess, ein Produkt oder eine Dienstleistung auf neue Weise verwendet wird
3. Vor der Entwicklung von Kontrollplänen für einen neuen oder geänderten Prozess
4. Als kontinuierliche Verbesserung für den bestehenden Prozess
5. Wenn wiederholte Beschwerden oder Fehler in bestehenden Produkten, Prozessen oder Dienstleistungen gemeldet werden
6. Rechtzeitige Überprüfung während der gesamten Lebensdauer des Prozesses, Produkts oder der Dienstleistung
Was ist DFMEA?
DFMEA steht für Design Failure Mode Effects Analysis. Diese Methodik kann potenzielle Fehler in Produktdesigns in der Entwicklungsphase identifizieren. Tatsächlich wurde DFMEA erstmals in der Raketenwissenschaft verwendet, um Ausfällen vorzubeugen. Heute nutzen viele Branchen diese Methodik, um Risiken zu erkennen, Gegenmaßnahmen zu ergreifen und Ausfällen vorzubeugen. In den meisten Fällen verwenden Ingenieure dies als Verfahren, um die Möglichkeit eines Konstruktionsfehlers in einer realen Situation zu untersuchen.
Zunächst identifiziert DFMEA alle Konstruktionsfunktionen, Ausfallarten und deren Auswirkungen auf den Verbraucher mit entsprechender Schweregrad-Einstufung. Als nächstes identifiziert es ihre Grundursachen und Mechanismen der möglichen Fehler. Hohe Rangordnungen können zu Maßnahmen führen, um die Ursachen zu vermeiden oder zu minimieren, die den Fehlermodus verursachen. Nachdem empfohlene Maßnahmen für identifizierte Fehler durchgeführt wurden, besteht der nächste Schritt darin, die Vorher- und Nachher-RPN-Werte zu vergleichen. RPN steht für Risk Priority Number, was die Multiplikation von Severity, Occurrence und Detection ist.
Darüber hinaus ist das primäre Werkzeug für DFMEA eine DFMEA-Matrix. Diese Matrix stellt eine Struktur zum Zusammenstellen und Dokumentieren zugehöriger Informationen dar, einschließlich technischer Spezifikationen, Ausgabedaten, Revisionsdaten und Teammitglieder. Im Allgemeinen ist DFMEA eine Teamarbeit von technischem Fachwissen und umfasst normalerweise ein funktionsübergreifendes Team. Darüber hinaus verlässt sich die DFMEA nicht auf Prozesskontrollen, um mögliche Konstruktionsfehler zu überwinden.
Wie ist die Beziehung zwischen FMEA und DFMEA?
FMEA ist die generische Methodik der Fehlermöglichkeits-Einflussanalyse. DFMEA ist eine Art Fehlermodus-Einflussanalyse (FMEA), die für das Design von Produkten in der Designentwicklungsphase durchgeführt wird. Beide bewerten die möglichen Fehler, die Schwere der Risiken, bestehende Kontrollen, Empfehlungen und Verbesserungen nach empfohlenen Maßnahmen.
Darüber hinaus besteht das ultimative Ziel der Fehlermodus-Auswirkungsanalyse darin, größere Fehler bei Produkten, Prozessen oder Dienstleistungen zu reduzieren oder zu vermeiden, was letztendlich die Konstruktions- oder Betriebskosten senkt.
Was ist der Unterschied zwischen FMEA und DFMEA?
FMEA ist die gebräuchliche Terminologie für die Fehlermodus-Einflussanalyse, während DFMEA eine Art FMEA ist. Darüber hinaus besteht der Hauptunterschied zwischen FMEA und DFMEA in ihrer Anwendung. Die FMEA-Methodik wird für Produkte, Prozesse und Dienstleistungen in Organisationen verwendet, während die DFMEA nur für Produktdesigns verwendet wird.
Zusammenfassung – FMEA vs. DFMEA
Der Hauptunterschied zwischen FMEA und DFMEA besteht darin, dass FMEA für Failure Mode Effects Analysis steht und die Grundlage der Methodik darstellt, während DFMEA für Design Failure Mode Effects Analysis steht und eine Art FMEA ist.
