MIG- vs. WIG-Schweißen
MIG- und WIG-Schweißen sind zwei Arten des Lichtbogenschweißens, bei denen Metallelektroden und ein Inertgas als Schutz vor Oxidation bei hohen Temperaturen verwendet werden. Beide Schweißarten sind relativ einfach zu erlernen und die Schweißverfahren können an allen gängigen Materialien durchgeführt werden.
Was ist MIG-Schweißen?
MIG steht für Metall-Inertgas-Schweißen und wird auch als Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) oder Metall-Schutzgas-Schweißen (GAMW) bezeichnet. Es ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem eine verbrauchbare Metallelektrode verwendet wird und ein Schutzgas verwendet wird, um den Schweißbereich abzudecken, der vor Luftsauerstoff und anderen Verunreinigungen geschützt ist. Es wurde ursprünglich zum Schweißen von Aluminium entwickelt, aber später zum Schweißen anderer Metalle entwickelt. Außerdem bietet das MIG-Schweißen eine schnellere Schweißrate als andere Schweißverfahren.
MIG-Schweißen verwendet einen Lichtbogen, um das Metall zu erhitzen und die Teile zu verbinden. Beim MIG-Schweißen fungiert die Elektrode als Schweißzusatz, der verbraucht und auf dem Schweißbereich abgelagert wird. Der Betrieb kann entweder automatisch oder halbautomatisch sein. Das für die Abschirmung verwendete Hauptgas ist das Gas Argon (Ar), je nach Anwendung manchmal mit Kohlendioxid kombiniert.
Vorteile des MIG-Schweißens sind Benutzerfreundlichkeit und Schnelligkeit des Schweißprozesses. Außerdem ist es billiger als das WIG-Schweißverfahren. MIG-Elektroden erzeugen einen weniger stabilen Lichtbogen; daher wird die Zuverlässigkeit von Schweißabschnitten zu einem Problem. Während des Schweißens entstehen mehr Dämpfe, Funken und Rauch; wodurch der Prozess weniger sauber wird.
Was ist WIG-Schweißen?
TIG steht für Wolfram-Inertgasschweißen, bei dem die beim Schweißen verwendete Elektrode speziell eine Wolfram-(W)-Elektrode ist und nur Argongas verwendet wird. Obwohl der Gesamtmechanismus des Schweißprozesses der gleiche ist wie beim MIG-Schweißen, hat WIG einen grundlegenden Unterschied in der Füllung. Da die Elektrode nicht abschmelzend ist, muss der Zusatzwerkstoff extern beigestellt werden bzw. beim Schweißen dünnerer Bleche wird kein Zusatzwerkstoff verwendet.
Im Betrieb ist das WIG-Schweißen ein halbautomatischer Prozess, bei dem der Lichtbogen durch ein Fußpedal gesteuert wird. Das WIG-Schweißen wird normalerweise beim Verbinden von Nichteisenmetallen eingesetzt, kann aber auch für Eisenlegierungen verwendet werden.
Die Wolframelektrode wird verwendet, um die Verschmutzung während des Schweißvorgangs zu reduzieren. Der Strom der Wolframelektrode erzeugt weniger Funken und Rauch, sodass die Schweißnaht sauberer ist als beim MIG-Schweißen. Da die Verschmutzung geringer ist, ist auch die Präzision der Schweißnähte höher. Die Komplexität des Schweißverfahrens und die Kosten sind jedoch große Nachteile beim WIG-Schweißen gegenüber dem MIG-Schweißen, bei dem der Schweißer geübt sein muss. Außerdem erfordert die Einrichtung mehr Zeit und Mühe.
Was ist der Unterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen?
• Beim MIG-Schweißen ist die verwendete Elektrode im Grunde das gleiche Metall, das geschweißt wird, während es beim WIG-Schweißen speziell eine Wolframelektrode ist.
• MIG-Schweißelektroden sind abschmelzbar und dienen als Zusatz, während WIG-Elektroden nicht abschmelzbar sind und der Zusatz extern bereitgestellt werden muss.
• Das beim MIG verwendete Schutzgas ist Argon, manchmal gemischt mit Kohlendioxid, wobei beim WIG nur Argongas verwendet wird.
• Das MIG-Schweißen wird für Nichteisenlegierungen verwendet, kann aber auch für das Schweißen von Stahl verwendet werden, während das WIG-Schweißen für alle Metalle verwendet werden kann.
• WIG-Schweißen erfordert mehr Übung als MIG-Schweißen aufgrund der Komplexität und der engeren Toleranzen, die eingeh alten werden müssen, während MIG-Schweißen viel benutzerfreundlicher ist.
• Das WIG-Schweißen ist sauberer als das MIG-Schweißen und verursacht weniger Verunreinigungen.
