Hauptunterschied – Auftragskalkulation vs. Chargenkalkulation
Auftragskalkulation und Chargenkalkulation sind zwei spezifische Auftragskalkulationssysteme, die von Unternehmen verwendet werden. Wenn sich die Produkte voneinander unterscheiden oder wenn mehrere Produkte von demselben Unternehmen hergestellt werden, ist es schwierig, die Kosten einheitlich zuzuordnen. Auftragskalkulation und Chargenkalkulation bieten in solchen Unternehmen eine bequeme Möglichkeit, Kosten zuzuordnen. Der Hauptunterschied zwischen Auftragskalkulation und Chargenkalkulation besteht darin, dass die Auftragskalkulation ein System ist, das zur Fertigstellung bestimmter Kundenaufträge verwendet wird, bei dem jede produzierte Einheit als Auftrag betrachtet wird, während die Chargenkalkulation eine Kalkulationsmethode ist, bei der eine Reihe identischer Einheiten in einer Charge produziert werden, aber jede Charge ist anders.
Was sind Arbeitskosten?
Arbeitskalkulation ist ein System, das für den Abschluss spezifischer Kundenaufträge verwendet wird, wobei jede produzierte Einheit als Auftrag betrachtet wird. Wenn die Produkte einzigartig sind, können die Kosten für die Herstellung zweier verschiedener Produkte nicht effektiv verglichen werden, da die Mengen an Material, Arbeit und Gemeinkosten von einem Auftrag zum anderen variieren. Jedem Auftrag wird eine eindeutige Kennung zugewiesen, und ein „Auftragskostenblatt“wird verwendet, um alle auftragsbezogenen Informationen aufzuzeichnen.
Bsp. KMN ist ein Hersteller von kundenspezifischen Geschenkartikeln. KMN berechnet die Kosten des Geschenkartikels zuzüglich einer Gewinnspanne von 25 % auf die Kosten. Der Auftragscode lautet KM559. Berücksichtigen Sie die folgenden Kosten.
| Kosten | Betrag ($) |
| Direktmaterial | 115 |
| Indirektes Material | 54 |
| Direkte Arbeit ($10 pro Stunde für 6 Stunden) | 60 |
| Indirekte Arbeit ($8 pro Stunde für 6 Stunden) | 48 |
| Fertigungsgemeinkosten (9 pro Stunde für 8 Stunden) | 72 |
| Gesamtkosten | 352 |
| Gewinn (30%) | 88 |
| Gebührenpreis | 440 |
Job Costing hilft bei der Identifizierung von Kosten und Gewinnen für einzelne Jobs; Daher ist es sehr praktisch, den Beitrag jedes Arbeitsplatzes zum Unternehmensgewinn zu ermitteln. Basierend auf den Kosten, um einen bestimmten Kunden zu bedienen, kann das Unternehmen entscheiden, ob es lukrativ ist, Geschäftsbeziehungen mit solchen Kunden fortzusetzen. Darüber hinaus kann das Management die Kosten eines neuen Jobs basierend auf den Kosten früherer Jobs schätzen.
Die Auftragskalkulation kann jedoch auch zu einer Informationsüberlastung führen, da das Unternehmen aufgrund fehlender Standardisierung den gesamten Verbrauch von Kostenkomponenten wie Material und Arbeitsaufwand im Auge beh alten muss. Da alle Kosten für einzelne Aufträge neu berechnet werden müssen, ist die Auftragskalkulation teuer und zeitaufwändig. Für allgemeine Managemententscheidungen wie die Beurteilung der Unternehmensrentabilität sind diese individuellen Jobinformationen nur von begrenztem Nutzen.
Abbildung 01: Muster-Jobkostenblatt
Was ist Stapelkostenrechnung?
Chargenkalkulation ist eine Kalkulationsmethode, die verwendet wird, wenn eine Anzahl identischer Einheiten in einer Charge produziert wird, aber jede Charge anders ist. Dabei wird jeder Charge eine separat identifizierbare Kosteneinheit und eine Chargennummer zugeordnet. Eine Charge umfasst im Allgemeinen eine Standardanzahl von Einheiten; Dadurch können die Kosten für jede Charge ermittelt werden. Die Stückkosten für einen einzelnen Artikel in der Charge werden ermittelt, indem die gesamten Chargenkosten durch die Anzahl der Artikel in der Charge dividiert werden.
Ähnlich wie bei der Lohnkalkulation wird ein Gewinnaufschlag hinzugerechnet, um auf den Verkaufspreis der Chargenkosten zu kommen. Chargenkalkulation wird weitgehend von FMCG-Herstellern (Fast Moving Consumer Goods), Herstellern von technischen Komponenten, Schuh- und Bekleidungsherstellern verwendet.
Bsp. DEF Company ist ein Schuhhersteller, der verschiedene Arten von Schuhen herstellt. Jede Art von Schuhen wird in Chargen hergestellt. Die Kosten für eine einzelne Schuhcharge sind wie folgt.
Direkte Materialien $ 19.000
Direkte Arbeit $ 21, 150
Gemeinkosten (variabel und fest) $ 22.420
Gesamt $ 62.570
DEF fügt einen Gewinnaufschlag von 30 % für eine Partie Schuhe hinzu. Die Anzahl der Einheiten in der Charge beträgt 2000.
Verkaufspreis (Kosten + Gewinnaufschlag von 30%)=$ 81,341
Stückverkaufspreis ($81, 341/2000)=$40,67
Abbildung 01: Mehrere identische Produkte werden in einer Charge hergestellt
Was ist der Unterschied zwischen Job Costing und Batch Costing?
Auftragskalkulation vs. Chargenkalkulation |
|
| Arbeitskalkulation ist ein System, das für den Abschluss spezifischer Kundenaufträge verwendet wird, wobei jede produzierte Einheit als Auftrag betrachtet wird. | Chargenkalkulation ist eine Kalkulationsmethode, die verwendet wird, wenn mehrere identische Einheiten in einer Charge produziert werden, aber jede Charge anders ist. |
| Kostenanfall | |
| Bei der Auftragskalkulation werden die Kosten für eine Auftragskennziffer kumuliert. | Bei der Sammelkalkulation werden die Kosten für eine Chargenschlüsselnummer kumuliert. |
| Kostenkalkulation | |
| Bei der Auftragskalkulation werden alle Kosten addiert, um die Gesamtkosten eines bestimmten Auftrags zu erh alten. | Bei der Chargenkalkulation werden die Kosten einer einzelnen Einheit berechnet, indem die Kosten der Charge durch die Anzahl der Einheiten in der Charge dividiert werden. |
Zusammenfassung – Auftragskalkulation vs. Stapelkalkulation
Der Unterschied zwischen Auftragskalkulation und Chargenkalkulation hängt hauptsächlich davon ab, ob ein fertiggestelltes Produkt als ein Auftrag (Auftragskalkulation) oder als mehrere standardisierte Einheiten (Chargenkalkulation) betrachtet wird. Die Arten von Organisationen, in denen die Auftragskalkulation und die Chargenkalkulation verwendet werden, unterscheiden sich ebenfalls voneinander, wobei erstere hauptsächlich von Unternehmen verwendet wird, die kundenspezifische Produkte anbieten, und letztere von Unternehmen, die eine Reihe von Produkten für die Massenproduktion herstellen. Die Ziele beider Systeme sind jedoch ähnlich, wobei sie versuchen, die Produktionskosten auf effiziente Weise zu verteilen.
