Hauptunterschied – Polycarbonat vs. ABS
Polycarbonat und ABS sind weit verbreitete thermoplastische Elastomere und haben ihre einzigartigen Eigenschaften. Diese Eigenschaften haben dazu geführt, dass diese Polymere in einem breiten Anwendungsbereich verwendet werden können. Der Hauptunterschied zwischen Polycarbonat und ABS besteht darin, dass Polycarbonat ein amorphes Polymer ist, das durch Schmelzpolykondensation von Bisphenol A und Diphenylcarbonat hergestellt wird, während ABS eine Polymermischung aus Acrylnitril, Butadien und Styrol ist.
Was ist Polycarbonat?
Polycarbonat ist ein amorphes Polymer mit ausgezeichneter Transparenz, hoher Härte und ausgezeichneter Schlagfestigkeit. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Kriechfestigkeit und eine sehr gute Dimensionsstabilität auf. Am wichtigsten ist, dass Polycarbonat hochtemperaturbeständig ist (über 120 C); Daher ist es für Gegenstände geeignet, die häufig einer Dampfsterilisation im Autoklaven unterzogen werden. Außerdem hat dieser Thermoplast gute elektrische Eigenschaften und selbstverlöschende Eigenschaften. Polycarbonat wird durch Schmelzpolykondensation von Bisphenol A und Diphenylcarbonat hergestellt. Es kann im Spritzgussverfahren und im Extrusionsblasverfahren verarbeitet werden.
Abbildung 01: Synthese von Polycarbonat
Transparente Polycarbonatfolien werden zur Herstellung von Linsen, Windschutzscheiben, Behältern, Beleuchtungskörpern, Compact Discs (CD) und Geräteteilen verwendet. Seine hochtemperaturbeständige Eigenschaft wurde bei der Herstellung von Hot-Dish-Handlern, Kaffeekannen, Haartrocknern und anderen Gerätegehäusen berücksichtigt. Darüber hinaus bietet es ausgezeichnete Stoß- und Biegeeigenschaften für Pumpenlaufräder, Helme, Kleingeräte, Tabletts, Flugzeugteile, Getränkespender und bestimmte Verpackungsanwendungen. Die Struktur der Polycarbonatkette kann durch Hinzufügen verschiedener Reste als Seitengruppen oder Ersetzen des Benzolrings durch Kohlenstoffatome verändert werden. Zu den Nachteilen von Polycarbonat gehören seine hohe Verarbeitungstemperatur, seine geringe Alkalibeständigkeit, die Notwendigkeit einer UV-Stabilisierung und eine geringe Beständigkeit gegen aromatische Lösungsmittel. Polycarbonat kann für verschiedene Anwendungen mit ABS gemischt werden.
Was ist ABS?
Thermoplastische ABS-Harze bestehen aus drei Arten von Monomeren: Acrylnitril, Butadien und Styrol. Es ist eine Mischung aus all diesen drei Monomereinheiten. Jeder Monomertyp hat seine eigenen Eigenschaften. Beispielsweise bietet Acrylnitril Chemikalien- und Ermüdungsbeständigkeit, Härte und Schmelzfestigkeit, während Butadien eine gute Schlagfestigkeit bietet. Darüber hinaus bietet Styrol Wärmebeständigkeit, Verarbeitbarkeit, Farbe und Härte. Daher hat ABS einzigartige Eigenschaften, einschließlich Schlagfestigkeit, gute Verarbeitbarkeit, gute mechanische Eigenschaften, hohe Wärmeformbeständigkeit und Glanzeigenschaften. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich ABS für ein breites Anwendungsgebiet, darunter Rohrleitungen und Armaturen, Instrumenten- und Gerätegehäuse, Werkzeuggehäuse wie Handbohrmaschinen, elektrische Schraubendreher, Instrumententafeln in Kraftfahrzeugen und Haush altsgeräte.
Abbildung 02: Monomere von ABS
Massen- und Emulsionspolymerisation sowie Massensuspensionsverfahren werden häufig zur Herstellung von gepfropftem ABS eingesetzt. Flammhemmendes ABS wird durch Zugabe von Flammschutzmittel (organische Verbindung auf Halogenbasis), Schlagzähmodifizierer, Stabilisator und Schmiermittel hergestellt. Flammhemmendes ABS wird häufig als Komponenten von Automatisierungsgeräten wie Druckern, Kopierern und verschiedenen Arten von Büroelektronik verwendet. Die Extrusion von ABS wird zur Herstellung von Innentürschränken von Kühlschränken, Badewannen und Türabdeckungen verwendet.
Abbildung 03: Legoboxen aus ABS
Was ist der Unterschied zwischen Polycarbonat und ABS?
Polycarbonat vs. ABS |
|
| Polycarbonat ist ein amorphes Polymer, das durch Schmelzpolykondensation von Bisphenol A und Diphenylcarbonat hergestellt wird. | ABS ist ein thermoplastisches Harz, das durch Mischen von drei Arten von Monomeren hergestellt wird: Acrylnitril, Butadien und Styrol. |
| Eigenschaften | |
| Polycarbonat hat eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, sehr gute Dimensionsstabilität, gute elektrische Eigenschaften, selbstverlöschende Eigenschaften, hervorragende Schlag- und Biegeeigenschaften. | ABS hat Schlagzähigkeit, gute Verarbeitbarkeit, gute mechanische Eigenschaften, hohe Wärmeformbeständigkeit und Glanzeigenschaften. |
| Anwendungen | |
| Polycarbonat wird zur Herstellung von Linsen, Windschutzscheiben, Behältern, Beleuchtungskörpern, Compact Discs (CD), Pumpenlaufrädern, Helmen, Kleingeräten und Tabletts verwendet. | ABS wird zur Herstellung von Rohren und Armaturen, Instrumenten- und Gerätegehäusen, Komponenten der Büroautomation, Innentürschränken von Kühlschränken, Badewannen und Türabdeckungen verwendet. |
| Härte und Flexibilität | |
| Polycarbonat ist extrem hart, spröde und nicht flexibel. | ABS ist aufgrund des gummiartigen Teils hart und flexibel. |
| Verarbeitbarkeit | |
| Polycarbonate erfordern hohe Verarbeitungstemperaturen, daher ist ihre Verarbeitbarkeit gering. | ABS lässt sich gut verarbeiten. |
Zusammenfassung – Polycarbonat vs. ABS
Polycarbonat ist ein amorphes thermoplastisches Polymer mit ausgezeichneter Schlagzähigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit. Es wird aus Bisphenol A und Disphenylcarbonat hergestellt. ABS wird aus drei Arten von Monomeren hergestellt: Acrylnitril, Butadien und Styrol. ABS hat Schlagzähigkeit, Verarbeitbarkeit, Formbeständigkeitstemperatur und Glanzeigenschaften. Das ist der Unterschied zwischen Polycarbonat und ABS.
PDF-Version von Polycarbonat vs. ABS herunterladen
Sie können die PDF-Version dieses Artikels herunterladen und gemäß Zitationshinweis für Offline-Zwecke verwenden. Bitte laden Sie die PDF-Version hier herunter. Unterschied zwischen Polycarbonat und ABS.
