Hydraulik vs. Pneumatik
Im Ingenieurwesen und anderen angewandten Wissenschaften spielen Flüssigkeiten eine wichtige Rolle bei der Konstruktion und dem Bau nützlicher Systeme und Maschinen. Die Untersuchung von Flüssigkeiten ermöglicht Anwendungen im Ingenieurwesen in verschiedenen Designs und Konstruktionen, die von der Konstruktion und Konstruktion eines Reservoirs und eines Bewässerungssystems bis hin zu medizinischen Geräten reichen. Die Hydraulik konzentriert sich auf die mechanischen Eigenschaften von Flüssigkeiten und die Pneumatik auf die mechanischen Eigenschaften von Gasen.
Mehr über Hydraulik
Hydraulik dient hauptsächlich als Grundlage für Fluidkraft; das heißt, Erzeugung und Übertragung von Energie unter Verwendung von Flüssigkeiten. Unter Druck stehende Flüssigkeiten werden bei der Übertragung mechanischer Leistung von der leistungserzeugenden Komponente zur leistungsverbrauchenden Komponente verwendet. Als Arbeitsfluid wird eine Flüssigkeit mit geringer Kompressibilität verwendet, wie beispielsweise Öl (z. B. Bremsflüssigkeit oder Getriebeflüssigkeit in einem Fahrzeug). Aufgrund der Inkompressibilität der Flüssigkeiten können auf Hydraulik basierende Geräte mit sehr hohen Lasten betrieben werden und mehr Leistung liefern. Das auf Hydraulik basierende System kann von niedrigen bis zu sehr hohen Druckniveaus im Mega-Pascal-Bereich arbeiten. Daher sind viele Hochleistungssysteme so konstruiert, dass sie mit Hydrauliken arbeiten, wie z. B. Bergbaumaschinen.
Hydrauliksysteme bieten aufgrund ihrer geringen Kompressibilität eine hohe Zuverlässigkeit und Präzision. Eine komprimierte Flüssigkeit reagiert sogar auf eine winzige Änderung der Eingangsleistung. Zugeführte Energie wird von der Flüssigkeit nicht wesentlich absorbiert, was zu einem höheren Wirkungsgrad führt.
Aufgrund höherer Belastungen und Druckverhältnisse ist auch die Festigkeit der hydraulischen Systemkomponenten höher ausgelegt. Infolgedessen neigen hydraulische Geräte dazu, größer zu sein und ein komplexes Design zu haben. Betriebsbedingungen mit hoher Last verschleißen die beweglichen Teile schnell und die Wartungskosten sind höher. Eine Pumpe wird verwendet, um das Arbeitsfluid unter Druck zu setzen, und die Übertragungsrohre und -mechanismen sind abgedichtet, um hohen Drücken standzuh alten, und jede Leckage hinterlässt sichtbare Spuren und kann Schäden an externen Komponenten verursachen.
Mehr über Pneumatik
Pneumatic konzentriert sich auf die Anwendung von Druckgasen in der Technik. Gase können zur Kraftübertragung in mechanischen Systemen verwendet werden, aber die hohe Kompressibilität begrenzt den maximalen Betriebsdruck und die Belastungen. Als Arbeitsmedium werden Luft oder Inertgase verwendet, und die maximalen Betriebsdrücke in pneumatischen Systemen liegen im Bereich von mehreren hundert Kilopascal (~ 100 kPa).
Zuverlässigkeit und Präzision der pneumatischen Systeme sind tendenziell geringer (insbesondere bei Hochdruckbedingungen), obwohl die Ausrüstung eine längere Lebensdauer hat und die Wartungskosten niedrig sind. Aufgrund der Kompressibilität nimmt die Pneumatik die Eingangsleistung auf und der Wirkungsgrad ist geringer. Bei einer plötzlichen Änderung der Eingangsleistung absorbieren Gase jedoch die überschüssigen Kräfte und das System wird stabil, wodurch eine Beschädigung des Systems vermieden wird. Daher ist ein Überlastschutz integriert und die Systeme sind sicherer. Jedes Leck im System hinterlässt keine Spuren und die Gase werden in die Atmosphäre freigesetzt; Sachschäden durch Leckagen sind gering. Ein Kompressor wird verwendet, um die Gase unter Druck zu setzen, und das unter Druck stehende Gas kann gespeichert werden, sodass das Gerät mit Zyklen statt mit kontinuierlicher Leistungsaufnahme arbeiten kann.
Was ist der Unterschied zwischen Hydraulik und Pneumatik?
