Hauptunterschied – Neopren vs. EPDM
Neopren und EPDM sind zwei synthetische Kautschukkategorien, die in einer Vielzahl moderner industrieller Anwendungen weit verbreitet sind. Die Hauptunterschiede zwischen Neopren und EPDM ergeben sich aus ihrem strukturellen Unterschied. Sie werden auf zwei verschiedene Arten hergestellt, so dass sich ihre Eigenschaften und Anwendungen entsprechend unterscheiden. Beide sind jedoch in vielen Bereichen in modernen industriellen Anwendungen gleichermaßen wichtig.
Was ist Neopren?
Neopren ist auch als „Polychloropen“bekannt und gehört zur Familie der synthetischen Kautschuke, die durch die Polymerisation (ein chemischer Reaktionsprozess, bei dem Monomermoleküle miteinander reagieren, um Polymerketten oder dreidimensionale Netzwerke zu bilden) von Chloropen hergestellt werden. Es ist im Handel entweder als Vollkautschuk oder in Latexform erhältlich. Neopren wird in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt; wie ein elektrischer Isolator, in Laptophüllen, orthopädischen Zahnspangen und Kfz-Keilriemen.
Was ist EPDM?
EPDM ist ein synthetisch hergestellter Ethylen-Propylen-Kautschuk und ein Elastomer, das sowohl in allgemeinen als auch in speziellen Anwendungen am weitesten verbreitet ist. Darüber hinaus zeigt EPDM hervorragende Umwelt- und Chemikalienbeständigkeitseigenschaften. EPDM ist als Gummi der Klasse M bekannt, da es gesättigte Polymethylenketten enthält.
Was ist der Unterschied zwischen Neopren und EPDM?
Produktion von Neopren und EPDM:
Neopren: Es wird durch die radikalische Polymerisationsreaktion von Chloropren hergestellt. Es wird kommerziell durch radikalische Emulsionspolymerisation hergestellt, die unter Verwendung von Kaliumpersulfat initiiert wird. Die Vernetzung der einzelnen Polymerstränge erfolgt durch bifunktionelle Nukleophile, Metalloxide (ZnO) und Thioharnstoffe.
EPDM: Es wird als Copolymer aus Ethylen und Propylen mit kleinen Mengen eines anhängenden Diens hergestellt. Anhängendes Dien wird hinzugefügt, um das Material zu vernetzen. Die Anteile von Ethylen und Propylen variieren je nach geforderten Eigenschaften.
Eigenschaften von Neopren und EPDM:
Neopren: Neopren ist eine weiche, flexible und h altbare schwammartige synthetische Gummikategorie mit den folgenden charakteristischen Eigenschaften. Es hat ausgezeichnete wasser- und witterungsbeständige Eigenschaften sowie Wärme- und Feuchtigkeitsisolierungseigenschaften. Es weist auch eine große Beständigkeit gegen Chemikalien und Öle (Erdölderivate) auf. Neopren ist ein dehnbares Material und kann zur Herstellung von Geräten und Gegenständen unterschiedlicher Größe verwendet werden.
EPDM: EPDM weist sehr gute hitze-, ozon- und witterungsbeständige Eigenschaften auf. Außerdem ist die Beständigkeit gegen polare Stoffe und Wasserdampf gut. Seine elektrischen Isoliereigenschaften sind ebenfalls relativ hoch und es besitzt eine ziemlich gute Beständigkeit gegen Laugen, Ketone und gewöhnliche verdünnte Säuren.
Verwendung von Neopren und EPDM:
Neopren: Neopren wird in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt, die von allgemeinen bis hin zu speziellen Zwecken reichen. Es wird am häufigsten in der Bauindustrie, in der Nahverkehrsindustrie, in der Automobilindustrie sowie in der Draht- und Kabelindustrie eingesetzt.
EPDM: EPDM wird in Dichtungen als Isoliermaterial verwendet; zum Beispiel in Toilettentüren, Gesichtsdichtungen in industriellen Atemschutzgeräten in Bereichen zum Lackieren von Autolacken, in Schläuchen, Teichauskleidungen, Unterlegscheiben, Riemen, Vibratoren, Sonnenkollektoren und elektrischen Isolatoren.
EPDM wird als wasserabweisendes Medium in elektrischen Kabelverbindungen und in Dachbahnen verwendet, da es nicht mit Wasser reagiert und daher das ablaufende Regenwasser nicht belastet. Es ist ein wesentlicher Faktor bei der Regenwassernutzung.
Einige der anderen Anwendungsbereiche von EPDM liegen in Geomembranen, Thermoplasten, gummimechanischen Produkten und schlagzähen Modifikationen von Kunststoffen. Darüber hinaus kann farbiges EPDM mit Polyurethan-Bindemitteln gemischt und dann auf Beton, Asph alt, Abschirmungen, Verbundziegel und Holzmaterialien gespachtelt oder gesprüht werden, um eine rutschfeste, weiche, poröse Sicherheitsoberfläche in nassen Decksbereichen wie Pooldecks und in Sicherheitsbelägen darunter zu erh alten Spielplatzgeräte, um das Risiko von Sturzverletzungen zu minimieren.
